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严格控制活性氧化铝活化温度至关重要
作者:  Admin       浏览:       发布时间:  2021-07-16

   生产过程中活性氧化铝在活化温度发生变化时,活性氧化铝的比表面积变化很大,即活性氧化铝的比表面积对活化温度很敏感。因此,在生产过程中,严格控制活性氧化铝活化温度至关重要。当活化温度降到380℃时,活性氧化铝的其他指标虽然都发生变化,但仍能达到要求,只是氧化铝的含量偏低。因此,为保证氧化铝含量达到指标,一定要保证活化保温时间。原工艺条件对生产大比表面积的产品并不适用。大生产系统的磨损率比实验室所做产品稍高,这是产品生产过程中输送造成的。

  用大孔容拟薄水铝石作活性氧化铝扩孔剂在快脱法ρ-Al2O3的优越性得到应用的情况下,如何寻找新的助剂,既能增大孔容、降低松装密度,又能确保球形活性氧化铝的强度,这是一个有待努力的课题。拟薄水铝石(AlOOH)·nH2O,n为0.080~0.602。不同结晶度、晶粒度、SiO2含量的拟薄水铝石,其孔容、比表面积也不同,拟薄水铝石被视为有效的扩孔剂之一。采用硫酸铝和铝酸钠为原料,用并流中和可以制备低松装密度、晶相较纯的拟薄水铝石,进而可制得低松装密度、大孔容、高强度的氧化铝球。近年也有添加拟薄水铝石提高活性氧化铝球孔容的报道, 但添加量过多会降低活性氧化铝球的强度。
 
  当活性氧化铝载体用于含水或有水生成的催化过程时,均会发生再水合现象,造成催化剂强度下降,致使其比表面积大幅下降甚至使催化剂产生不可逆失活。研究室研究了耐硫变换催化剂载体的抗水合性能。研究发现,活性氧化铝载体在水存在的环境下不可避免地发生再水合反应。由于其水合产物AlOOH在微孔中析出并堵塞反应孔道,致使催化剂的宏观活性迅速下降。此外,MgAl2O4载体的抗水合性能远高于活性氧化铝载体。引入MgO能够增加活性氧化铝载体的热稳定性,并能抑制其烧结,当MgO质量分数为0.5%时,活性氧化铝载体的抗水合性能最佳。
 
  通过控制硫酸铝溶液与铝酸钠溶液的反应过程, 制得孔容为0.84mL/g,比表面积为300.1m2/g的拟薄水铝石,在快脱法生产活性氧化铝的工艺流程中, 掺加适量大孔容拟薄水铝石, 可使球状活性氧化铝的孔容提高到0.76mL/g。研究结果表明,在ρ-Al2O3中适量掺加拟薄水铝石,是制取大孔容活性氧化铝的有效的扩孔措施。添加拟薄水铝石能使活性氧化铝扩孔,但可能会增加生产成本;若刻意追求增大孔容,增大拟薄水铝石的添加量,也会导致活性氧化铝强度下降。应从经济效益着想,权衡利弊。

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