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活性氧化铝在生产中处理原料环保问题

          现在我国对环保的要求是越来越严格了,很多企业都被要求停产整顿自己的环保问题,我们企业也要响应国家的号召,完善自己的环保措施,对于企业生产排放的污水要进行无害化的处理,达到国家的排放标准之后才能排放,对于企业排放的废气也要进行吸附处理,这样更有利于环境的保护。

前述铝行业人士对澎湃新闻表示,“较大的问题是赤泥污染,其次还包括水资源等。”

  在活性氧化铝生产过程中,原料铝土矿中的三氧化二铝组分进入溶液用于电解铝生产,但氧化硅、氧化铁、氧化钛等杂质矿物以及添加剂石灰则通过反应以复杂化合物形式进入渣中形成赤泥。

  每生产1吨活性氧化铝约产生1-2吨赤泥,2015年全球累积赤泥堆存量超过40亿吨,并以每年1。2亿吨的速度持续增长。赤泥碱性强、盐分含量高,资源化利用难,目前生产企业以以堆存为主安置赤泥。

  不过,相比于随后电解铝生产环节中产生的大修渣、浮渣、残阳极等污染物,活性氧化铝生产中产生的赤泥“污染情节较轻”,并不在由环境保护部联合国家发改委、公安部发布的《国家危险废物名录》(2016版)中。

  按照《危险废物鉴别标准》,赤泥属于一般固体废渣。赤泥主要成分不属于对环境有特别危害的物质,污染以碱污染为主。

  赤泥目前的堆存方法主要有湿法堆存和干法堆存。湿法堆存是赤泥水洗后不经过压滤和脱水直接用泵输送进行堆存的处置方法,液固比例大概在3。0-4。0。这是简单的堆存方式,成本低廉,2011年以前中国活性氧化铝企业多使用湿法堆存。

  湿法堆存的赤泥含有大量碱液,易发生渗漏,而碱液中存在大量的氟离子、钠离子和重金属造成地下地表水污染和周边土壤盐碱化。此外,由于容纳大量的碱液,赤泥堆场坝体稳定性弱,易发生溃坝。

  而干法堆存需预先经过压滤和脱水处理,减少碱液,降低液固比再进行堆存,是目前应用的赤泥处置手段。干法堆存能降低碱液渗透、减少占地、简化管理、坝体稳定,但裸露的干燥赤泥表面容易形成粉尘污染周边环境。

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